我國煤炭資源相對比較豐富，但成煤的環(huán)境非常復雜、地質惡劣，煤炭存在層的差異較大，在很大程度上給煤炭開采帶來困難，對開采工具的使用提出了更高的要求。復雜的環(huán)境是采掘機械硬質合金截齒的磨損程度加大，從而對煤炭開采生產(chǎn)的工作效率帶來影響，使其受到制約。在硬質合金截齒的使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)很多截齒的損壞不是正常磨損而失效的。經(jīng)過專業(yè)分析，主要有以下幾個原因影響硬質合金截齒的性能，導致截齒抗沖擊性能降低。

1、 合金頭性能差

有些供應商硬質合金截齒的合金頭選用有石墨雜質、晶粒分布不均勻的合金，部分合金中有裂紋，這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因；再有就是企業(yè)使用的合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。西迪技術所生產(chǎn)的硬質合金截齒采用的合金純度非常高，采用一線品牌的鎢鈷合金，從源頭上提高了抗沖擊性。再加上14年來專業(yè)從事硬質合金生產(chǎn)加工，壓制工藝成熟先進，不會出現(xiàn)合金頭崩裂的情況。

2、 合金頭釬焊殘余應力大

由于合金頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。如果生產(chǎn)的截齒采用銅鋅釬料，那它的焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。西迪擁有先進的釬焊技術，讓硬質合金和齒體鋼材牢固緊密結合，有效提升抗沖擊性能。

3、 截齒齒體頭部崩裂與偏磨

齒體頭部崩裂是合金套過早失去保護和支撐。造成這種現(xiàn)象主要是選用的原材料性能不穩(wěn)定，使得齒體內(nèi)部產(chǎn)生潛在裂紋。西迪生產(chǎn)的硬質合金截齒齒體采用優(yōu)質冷鍛工藝，內(nèi)部組織均勻，晶粒細密，擁有更高的強度，大大提高了使用壽命。